中国是世界最大钢铁生产、消费和进出口国。近年来，中国钢铁业以淘汰落后、极致能效、超低排放、智能制造等方式积极行动，依托科技创新深入推动高端化、智能化、绿色化转型。

6月1日下午，记者跟随“高质量发展调研行”江苏主题采访团来到了位于常州市武进区湟里镇的东方润安集团有限公司，这里是太湖周边，周边农田环绕，在厂区外，夏日的田园格外悠然。

只有走近生产车间，才能听到机器工作中发出的各种声音，高炉炼钢散发的热气迎面而来。但和传统的钢铁生产企业不一样的是，这里没有想象中人头攒动的忙碌的炼钢工人，取而代之的是智能化检测设备和全自动化流程的生产线。这些设备大大降低了炼钢工人的劳动强度，使得炼钢变得“轻松”起来。

据该公司相关车间的生产负责人介绍，和传统的钢铁生产不同，如今东方润安公司采取了先进的红外成像检测系统。在铁矿石融化为钢水的过程中，温度可达1500多摄氏度。为了判断高炉中的钢铁质量，曾几何时，工人须将钢水小部分取出从而研断高炉中的炼钢进程，炼钢进程快慢全靠人工判断，既危险又不好保障质量。而现在，该公司采用了先进的红外成像监控系统，通过智能化系统的检测，集控中心大屏上，生产、实验、质检、能耗等模块信息一应俱全，数据实时动态更新，一个操作员远程即可掌控高炉内的所有情况，安全又高效。

在下一个车间，一条条刚出炉“火红”的钢胚则被自动传送到切割台上，自动化的大型机器人和吊装机精确配合，喷水冷却、吊装几乎一气呵成，下一批通红的钢铁无缝衔接补位。一条质优耐用的优质钢就这样被生产出来了，继续走向它服务各行各业“旅程”。

近年来，东方润安公司通过转型升级、结构调整，布局特钢、导轨、铜业三大板块，应用于机械制造、船舶、高端汽车制造等领域，集团坚定绿色、低碳、智能、高端发展方向，持续推动创新发展工作迈入“快车道”，把数字化、智能化、智慧化的理念贯穿企业发展各方面，致力于为国内相关客户解决“卡脖子”的高端钢材料难题。

依托5G网络、边缘计算、切片网络等技术，东方润安集团打造5G工厂，实现“5G+原料场远程控制”。目前，相关厂区已实现5G信号全覆盖，设备故障率降低80%，每年可减少停工时长110小时，节省运维成本300余万元。

多年来，该公司相继完成100余项环保改造项目，累计投入超35亿元，实现了低排放。践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，该公司与周边乡镇合作，利用处理后的污水进行生产作业，可实现生活污水厂处理后的尾水的再利用，每吨新钢水耗达到1.7立方米以下，促进了水资源节约和有效利用。

作者：农民日报·中国农网记者 窦悦恒