过去下矿工作，矿灯是工人必备的工具，要不真是两眼一抹黑。可如今在鞍钢矿业关宝山公司，不但不用矿灯了，人也不用下去了，成为一个不需要开灯就能自动生产运营的“黑灯工厂”。

日前，记者随“高质量发展调研行”采访团来到关宝山公司，看到很多智能化设备的运用提高了生产效率。如原来工人要通过听球磨机的声音判断磨矿状态是否正常，现在工人不必到矿下，依靠监测设备传回的数据就能精准判断磨机负荷。原来破碎工序每班次需要20多名工人，现在通过智能布料系统、块度检测系统、胶带防护系统，能远程一键操控50余台（套）设备。

“黑灯工厂”，直译自“Dark Factory”，又名“智慧工厂”。在概念上，产品从原材料到最终成品，所有生产、储存、搬运、检测环节无需人工操作，主要由智能机器人或自动化设备按照软件系统指令自行完成。因车间内的机器可以自动运作，不需要灯光照明得名“黑灯工厂”。

关宝山公司相关负责人告诉记者，公司围绕鞍钢集团“双核”战略和鞍钢矿业建设世界一流资源开发企业的发展愿景，于2020年11月率先建设“选矿黑灯工厂”，通过数字化转型和智能化变革，实现了选矿全流程智慧管控和设备长周期稳定运行，2022年被评为“第四届全球工业互联网大会创新应用十大典型案例”“辽宁省数字化转型标杆企业”等。

关宝山数字化转型分两个阶段，第一阶段是在2023年末实现“黑灯工厂”，第二阶段是2025年实现“智慧工厂”。“磨磁黑灯厂房”，是建设“选矿黑灯工厂”的重点区域，直接决定公司的产量、质量。目前完成了智能控制系统、智能照明系统、智能清扫机器人、指标生产数字化等建设，通过ROC远程集中管控已实现无人化、智能化生产，2023年实现精矿产量176万吨，超计划1万吨，铁精矿完全成本比去年同比降低6.5%。

鞍钢集团相关负责人告诉记者，从2021年开始，鞍钢集团连续4年将数字鞍钢建设列为重点工作，累计投资62.9亿元，实施300余个改造项目。目前，齐大山智慧采矿、关宝山选矿“黑灯工厂”、5G+智慧炼钢、鲅鱼圈沿海绿色智慧透明工厂、钢铁产业一体化经营与制造管理系统、羽嘉工业互联网平台等标杆示范项目已相继建成。赋能赋智新鞍钢高质量发展，打造数字生态，实现数字蝶变。

鞍钢在推进智能工厂建设中托制造单元、生产产线开展数字化、智能化工厂建设，以工艺装备为核心，以数据为基础，推动鞍山钢铁数字化建设全面升级，重点开展基础自动化升级、智能装备、模型优化与AI深度应用、工业大数据分析等方面应用，强调“示范引领”效应，智慧原料场、自动化炼钢、自动化轧钢、无人化铁水运输、智慧能源中心等一批具备代表性的项目投运。

到2024年初，鞍山钢铁累计建成集控中心27个，智能模型上线200余个，工业机器人与无人化行车200余台（套），生产单元数控化率、操作室集中化率、3D岗位换人率同比2020年均有大幅提升，建成厚板5500、热轧2150、冷轧彩涂等20条智能化产线，建成鲅鱼圈基地智慧透明工厂。

作者：农民日报·中国农网记者 于险峰 张仁军